一是抛丸清理、喷丸强化用铸钢丸、铸钢砂、钢丝切丸、不锈钢丝切丸、不锈钢丸、锌丸、合金铝丝切丸、纯铝丝切丸等金属磨料的研究、开发、应用工作。

  二是相应金属磨料生产新工艺、设备及原材料的开发与研究。

  三是承担相应金属磨料国家、行业、企业标准的制订、修订工作。

  四是承担各个行业中抛丸清理、喷丸强化应用的技术讲座、培训工作。

  研究“铸钢丸硬度、化学成分、密度、粒度及二次淬火对标准欧文寿命的影响”，在做大量不同的硬度、化学成分、密度、粒度及二次淬火条件下标准欧文寿命测定数据下，采用正交实验法归纳出铸钢丸的最佳硬度、化学成分、密度、粒度及二次淬火范围，由此进一步确定生产所需的最佳原料、熔炼、雾化成丸、淬火、回火工艺及工序，以及特殊抛丸清理、喷丸强化不同用途的特种铸钢丸生产工序。

铸钢丸扫描电子显微镜照片

  研究“海军船舶、潜艇用高强度钢钢板的表面预处理（抛丸清理）所需高强度钢丸”，钢丸要求硬度高、不破碎、清理速度快，清理后钢板达到Sa2.5级，粗糙度平均45微米要求。

  开发“新型高效、长寿命贝氏体低合金铸钢丸的研制”，进三年来进行了① 高效、长寿命贝氏体低合金铸钢丸的微合金化成分设计成分。② 硬度对失效机理影响探索。③ 冷却速度和组成对微观组织影响。④ 机械性能及欧文寿命测试研究。⑤建立生产工艺。   

  研究“铸钢砂硬度、化学成分、密度、粒度及二次淬火对标准欧文寿命的影响”，在做大量不同的硬度、化学成分、密度、粒度及二次淬火条件下标准欧文寿命测定数据下，采用正交实验法归纳出铸钢丸的最佳硬度、化学成分、密度、粒度及二次淬火范围，由此进一步确定生产所需的最佳原料、熔炼、雾化成丸、淬火、回火及破碎工艺及工序，以及特殊抛丸清理、喷丸强化不同用途的特种铸钢砂，以及适用于花岗石、大理石不同锯切需求的特种铸钢砂。

  “铸钢砂硬度与清理速度及使用寿命的关系”，铸钢砂硬度越高，钢板清理速度越快，反之硬度越低，清理速度越慢，但清理效率与消耗是一对矛盾，我们在大量试验基础上找到了适合不同现场、设备、钢板的最佳磨料选择。   

  开发“新型钢丝切丸机研制、抛光用专用高效新设备”，提高钢丝切丸的产量，现已在我公司的“钢丝切丸加工厂东厂”15台用切割机及抛光机上应用，取得令人满意的效果。

  制定了“新型高效、长寿命贝氏体低合金铸钢丸的研制企业标准”。

  对“国内外抛丸清理、喷丸强化用金属磨料标准作对比研究”，收集大量不同国家、不同行业、不同年代出版的各种修订版本的“铸钢丸、铸钢砂、钢丝切丸标准”进行对比分析为制定行业标准及国家标准作准备。

  研究了“铸钢丸磨损失效机理”发现铸钢丸以早期（250循环以内）冲击变形为主、中期（250－800循环）表面剥皮剥落为主、后期（800－2500）心部剥落及表面剥皮剥落两项共同作用失效机理。

  研究对比了白口铸铁丸、退火铸铁丸的标准欧文寿命分别为150次、640次，而铸钢丸可达2400－2800次。

退火铸铁丸 既耐磨丸
标准欧文寿命测定	0次循环	50次循环	400次循环
铸钢丸
标准欧文寿命测定	0次循环	500次循环	2000次循环

注：“退火铸铁丸”表面色泽与“铸钢丸”极为相似，常常冒充“铸钢丸”销售！！！